Общий принцип работы смесительно-дозирующего оборудования 

Общий принцип работы смесительного оборудования, конструктивный принцип и выбор смесительных и вакуумных смесительных емкостей, а также смесительные емкости, вакуумные мешалки и мешалки из нержавеющей стали относятся к категории емкостей для перемешивания. Они широко используются в молочной, фармацевтической и химической промышленности для смешивания жидкостей и жидкостей с твердыми веществами, обеспечивая перемешивающий эффект и отвечая техническим требованиям к квалифицированным продуктам. Смесительный резервуар включает в себя корпус резервуара и различные приваренные к нему принадлежности. Корпус резервуара, обычно используемый для перемешивания, представляет собой вертикальный цилиндрический контейнер. Он имеет верхнюю крышку, цилиндрический корпус и днище. Корпус резервуара устанавливается на фундамент или платформу с помощью опор. При заданных рабочих температурах и давлениях смесительный резервуар обеспечивает пространство для процесса перемешивания. Для удовлетворения различных технологических требований или в связи с конструктивными особенностями самого резервуара внутри устанавливается различное дополнительное оборудование различного назначения. Например, поскольку материалы часто подвергаются термическому воздействию в процессе реакции для обеспечения или отвода тепла реакции, в пространстве резервуара устанавливается набор водяных баков или змеевиков. Верхняя крышка приваривается к основанию для соединения редуктора и уплотнения вала. Для облегчения ремонта и размещения внутренних компонентов необходимы люки, смотровые отверстия и различные патрубки.

Для контроля и регулирования температуры, давления и высоты материалов во время работы устанавливаются термометры, манометры, указатели уровня, отражатели и сливные устройства. Иногда для изменения характера потока материала, увеличения интенсивности перемешивания и улучшения массо- и теплопередачи внутри резервуара привариваются перегородки и направляющие трубы. Однако увеличение количества запасных частей часто создает множество проблем при изготовлении и обслуживании оборудования, увеличивая затраты на производство и обслуживание. Поэтому при определении конструкции смесительного резервуара необходимо всесторонне продумать, чтобы оборудование соответствовало требованиям технологического процесса, достигало экономической эффективности и достигало оптимальной конструкции.

Ключевыми моментами при проектировании смесительных резервуаров являются: соотношение длины и диаметра резервуара и его несущая способность. Чтобы понять объем материала в мешалке, следует выбрать соответствующее соотношение длины к диаметру (H/D) и несущую способность, чтобы определить диаметр и высоту цилиндра. Длина и диаметр смесительного резервуара важнее, чем требования к реакции смесительного резервуара, поскольку это связано с эффективностью перемешивания, эффектом и требованиями к процессу. Смесительные резервуары в основном имеют три аспекта: смесительный резервуар 1, гибридное смешивание, смесительный резервуар 2, буферная подушка и смесительный резервуар 3, характеристики реакции смешивания самого материала. Конструкция смесительного резервуара должна рационально выбирать количество загрузки, коэффициент загрузки и метод перемешивания, чтобы максимизировать использование оборудования. Обычно используемые коэффициенты загрузки составляют от 0,6 до 0,85. Если материал требует вспенивания или кипения во время реакции, необходим коэффициент загрузки от 0,6 до 0,7. Если реакция материала относительно стабильна, то требуется коэффициент загрузки от 0,8 до 0,85 (для материалов с высокой вязкостью).