Производитель подземных резервуаров объемом 30 кубических метров в китае

Когда говорят про подземные резервуары 30 м3, многие сразу думают о толщине стенок или антикоррозийном покрытии. Но на деле ключевая проблема — это стыковка горловины с системой мониторинга. У нас в ООО Вэйфан Хаожань Машинери трижды переделывали крепление датчиков уровня — стандартные кронштейны не учитывали вибрацию от грунтовых вод.

Почему именно 30 кубов?

Этот объем — пограничный между бытовым и промышленным использованием. Для АЗС или автомоек резервуар меньшего объема требует частой заправки, а большего — сложнее сертифицировать. В 2019 году мы поставили партию таких емкостей для сети мини-заправок в Приморье — там как раз выяснилось, что местные нормы требуют двойной защиты сварных швов при объеме свыше 25 м3.

Кстати, о сварках. Наш технадзор как-то забраковал партию из-за микротрещин в зоне термического влияния — вибрационная обработка после сварки не учитывала перепад температур при монтаже. Пришлось разрабатывать протокол постепенного охлаждения.

Сейчас для подземных резервуаров такого объема мы используем сталь 09Г2С — не самая дешевая, но с гарантированной пластичностью при -40°C. Хотя для южных регионов иногда идем на компромисс с заказчиком — применяем сталь 3сп5 с усиленным цинкованием.

Геотехнические нюансы монтажа

В прошлом году в Сочи пришлось экстренно усиливать фундаментную плиту — проектное бюро не учло сезонные колебания грунтовых вод. Теперь всегда требуем геодезические изыскания за последние 5 лет, а не стандартные справочные данные.

Особенно критично для резервуаров с двойными стенками — там любая просадка грунта вызывает напряжение в зоне патрубков. Как-то раз треснул фланец заливной горловины именно из-за этого, хотя по паспорту нагрузка была в пределах нормы.

Еще момент: анкерные крепления. Для 30-кубовых емкостей мы перешли на клиновые анкера вместо распорных — они лучше работают на вырыв в обводненных грунтах. Но это увеличивает время монтажа на 15-20%.

Системы мониторинга протечек

С 2020 года все наши резервуары комплектуются датчиками немецкого производства — раньше пробовали китайские аналоги, но они давали ложные срабатывания при перепаде температур. Хотя и с европейскими приборами есть нюанс — калибровку нужно делать каждые 6 месяцев, а не раз в год как пишут в инструкции.

Для межстенного пространства используем вакуумный мониторинг — он дороже жидкостного, зато не боится замерзания. В Новосибирске как-то замерз контрольный раствор в U-образной трубке — система не сработала вовремя.

Кстати, о ложных срабатываниях. Разработали собственный протокол тестирования датчиков перед отгрузкой — имитируем вибрацию транспортировки и термические удары. Снизили количество рекламаций на 40%.

Лакокрасочные покрытия и коррозия

Эпоксидные составы — не панацея. В солончаковых грунтах Каспия за 3 года разрушилось покрытие, которое в лаборатории выдерживало 10 лет. Теперь для таких случаев используем полиуретановые композиции с добавлением стеклочешуйки.

Катодная защита — отдельная история. Стандартные магниевые протекторы работают 5-7 лет, но мы перешли на импульсные системы с автоматической регулировкой потенциала. Дороже на старте, но дешевле в обслуживании.

Важный момент: многие забывают про защиту горловины. А ведь именно через нее чаще всего идет подсос агрессивных паров. Ставим двойные сальниковые уплотнения с тефлоновыми вставками.

Логистика и монтаж

30-кубовый резервуар — это предельные габариты для перевозки без спецразрешений в большинстве регионов России. Поэтому разработали модульную систему — доставляем двумя секциями, свариваем на месте. Правда, это требует присутствия нашего сварщика с допуском НАКС.

При монтаже в плотной городской застройке используем технологию 'скользящего опускания' — резервуар опускается под углом 15 градусов с последующим выравниванием. Снижает риски повреждения изоляции.

Последний проект в Калининграде показал — нужно заранее предусматривать места для будущего ремонта. Оставили технологические ниши в бетонном кожухе для доступа к смотровым люкам. Заказчик сначала возражал против увеличения стоимости, но через год сам благодарил — смогли заменить датчик без вскрытия котлована.

Перспективы и доработки

Сейчас экспериментируем с интеллектуальными системами — чтобы резервуар сам передавал данные о состоянии изоляции. Пока дорого, но для объектов с повышенными требованиями к экологической безопасности уже предлагаем такие решения.

Из последних улучшений — переделали конструкцию горловины. Увеличили монтажный зазор для обслуживания задвижек — раньше приходилось использовать специальный инструмент, сейчас все делается штатными ключами.

Для химически агрессивных сред начали выпускать версию с внутренним покрытием из фторопласта — выдерживает контакт с большинством технических жидкостей. Правда, стоимость возрастает почти вдвое, но для некоторых производств это единственный вариант.