Китайский производитель горизонтальных сепараторов для нефти и газа

Когда говорят про китайских производителей сепараторов, часто думают о дешёвых аналогах — а ведь в ООО Вэйфан Хаожань Машинери мы годами отрабатывали именно горизонтальные сепараторы под реальные условия месторождений. Не просто сборка, а расчёт многофазных потоков, который упирается в детали — например, как поведёт себя эмульсия при скачках давления на Самотлоре.

Почему горизонтальные, а не вертикальные

В 2018-м мы поставили партию вертикальных сепараторов на одно месторождение в Западной Сибири — и через полгода получили рекламации по каплеуносу. Разобрались: при резком падении дебита газа сепараторы нефти и газа не успевали перестраиваться, пластины отбойники работали вразнобой. Горизонтальная схема дала запас по времени разделения фаз — но пришлось пересмотреть конструкцию входного патрубка, чтобы избежать вспенивания.

Кстати, о патрубках — в документах часто указывают стандартные углы ввода, но на практике мы стали делать регулируемые завихрители. Не панацея, конечно: на высокосернистой нефти их клинит за месяц. Пришлось вместе с технологами haoran.ru разрабатывать версию с тефлоновым покрытием — дороже, но для Арктических проектов оказалось единственным рабочим вариантом.

Вот вам и ?просто труба с отстойником? — каждый узел требует привязки к конкретной скважине. Как-то пришлось даже уменьшить диаметр газового тракта на 15% для месторождения с высоким содержанием конденсата — типовой расчёт не учитывал пиковые выбросы тяжелых фракций.

Оборудование для разделения и очистки газов

Наш профиль в ООО Вэйфан Хаожань Машинери — не просто сепарация, а именно каскадная очистка. Например, для попутного газа с содержанием механических примесей до 80 г/м3 пришлось комбинировать циклонный блок с системой Coalescer — да, стоимость выросла на 40%, но удалось добиться чистоты газа на выходе до 0.01 мг/м3.

Часто забывают про температурный фактор: при -45°C в Якутии стандартные дренажные клапаны перестают срабатывать. Пришлось разработать обогреваемый модуль — не самый элегантный, зато рабочий. Такие нюансы в каталогах не пишут, только в эксплуатационных отчётах.

Кстати, о материалах — для сероводородсодержащих сред мы давно перешли на дуплексную сталь, хотя изначально предлагали клиентам экономить на 09Г2С. После трёх случаев коррозии на узле сброса воды поняли: лучше сразу закладывать надёжный вариант, иначе ремонты съедают всю экономию.

Производственные тонкости

Сварка обечаек — отдельная история. Как-то приняли партию китайских заготовок (да, мы тоже иногда закупаем) — и на ультразвуковом контроле выявили микротрещины в зоне термовлияния. Пришлось пускать под нож 12 тонн металла — с тех пор каждый шов проверяем до сборки.

А вот с антикоррозионным покрытием до сих пор экспериментируем. Эпоксидные составы хороши для умеренного климата, но для шельфовых проектов перешли на полиуретановые — дороже, но держат циклы заморозки-разморозки. Правда, с адгезией к нержавейке были проблемы — добавляли кварцевый наполнитель, чтобы улучшить сцепление.

Сборку горизонтальных сепараторов всегда начинаем с монтажа внутренних элементов — и здесь важна последовательность. Сначала дренажные трубы, потом волосоуловители, и только затем пластины-отбойники. Если нарушить порядок — при сварке деформируются направляющие, и КПД падает на 15-20%.

Из практики эксплуатации

На одном из проектов в ХМАО заказчик требовал установить сепараторы прямо на кустовой площадке с вибрацией от насосов — пришлось разрабатывать амортизирующие опоры. Стандартные фундаменты не спасали: через месяц появлялись микротрещины в сварных швах.

Ещё случай: при обвязке на объекте монтажники перепутали подключение датчиков уровня — сепаратор ушёл в аварийный сброс при нормальном заполнении. Теперь в паспорте haoran.ru дублируем схемы цветовой маркировкой — мелочь, а сокращает время пусконаладки.

Самое сложное — работа с тяжёлыми нефтями. Для них стандартные сепараторы нефти и газа неэффективны — приходится увеличивать зону отстоя и ставить дополнительные нагреватели. Но тут есть ограничение по материалу — при температуре выше 120°C начинается деформация полимерных уплотнений.

Перспективы развития

Сейчас тестируем систему автоматической промывки — для месторождений с высоким содержанием парафина. Пока что эффективность на уровне 70%, но уже видно: без такого модуля в Арктике работать невозможно — ручная очистка занимает до 40% эксплуатационного времени.

Интересуемся и мембранными технологиями — но пока они для наших горизонтальных сепараторов слишком капризны при перепадах давления. Хотя для подготовки попутного газа уже есть экспериментальные образцы — ждём результатов полугодовых испытаний.

Из последнего — пересматриваем подход к шумоподавлению. На новых месторождениях требования по акустике ужесточились, пришлось разрабатывать кожухи с двойными стенками. Недешёвое решение, но иначе не пройти экологическую экспертизу — а это сейчас важнее даже цены оборудования.